油質(zhì)類(lèi)中藥材如當(dāng)歸、枳殼、肉桂、牛膝，這類(lèi)中藥材所含揮發(fā)油對(duì)溫度極敏 感，當(dāng)溫度過(guò)高會(huì)有油脂溢出表面，易分解變質(zhì)。因此干燥時(shí)宜中低溫烘干，防止冒油或色澤發(fā)黑，從而較好的保護(hù)藥效成分。

中藥熱泵烘干機(jī)原理：

待烘干的藥材通過(guò)適當(dāng)?shù)乃土蠙C(jī)構(gòu)均勻分布在網(wǎng)帶上，烘干時(shí)，熱風(fēng)從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入，使每個(gè)烘干顆粒的表面成為受熱面，物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加，導(dǎo)熱面積增加，從而縮短物料內(nèi)部的水?dāng)U散距離。因此，可以進(jìn)行具有優(yōu)異效果的干燥操作，特別是對(duì)于在添加適當(dāng)?shù)念A(yù)成型之后的干燥材料。因此，該系列干燥機(jī)具有高穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

熱泵中藥烘干機(jī)干燥溫度的控制：

中藥材最重要的是營(yíng)養(yǎng)成分的有效保存，而中藥材的溫度有一定的要求。干燥溫度直接決定了中藥飲片在干燥過(guò)程中指標(biāo)成分的保存程度。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)藥材質(zhì)量產(chǎn)生不利影響:溫度過(guò)高時(shí)，含脂中藥材會(huì)過(guò)熱而失去油質(zhì)，而含揮發(fā)油的中藥材過(guò)熱會(huì)失去香味。溫度過(guò)低時(shí)，容易造成藥材干燥速度過(guò)慢或干燥不徹底，造成霉變或蟲(chóng)蛀。因此，根據(jù)中藥材的不同特性選擇合適的干燥溫度，可以對(duì)中藥材的性狀、品質(zhì)和后期貯藏起到積極的作用。

一般的中藥飲片或含揮發(fā)油類(lèi)中藥材以45-65C為合適范圍，多汁的果實(shí)類(lèi)藥材以65-90°C合適，花葉類(lèi)的以20-45°C范圍較佳，根莖類(lèi)適情況以30-65°C的范圍為宜。典型的如佛手的烘干溫度設(shè)定，將溫度設(shè)定在55°C至65°C左右，這樣每隔大概十二到十五個(gè)小時(shí)就可以干燥一個(gè)生產(chǎn)批次，品質(zhì)好干凈衛(wèi)生。

中藥熱泵烘干機(jī)對(duì)干燥濕度的控制：

當(dāng)熱空氣從中藥材表面均勻穩(wěn)定地流動(dòng)時(shí)，溫度較高的熱空氣與溫度較低的中藥材之間形成傳熱的驅(qū)動(dòng)力，空氣通過(guò)對(duì)流將熱量傳遞給待干燥的中藥材，使中藥材受熱，其中的水分蒸發(fā)帶走， 即利用空氣能熱泵干燥中藥材的除濕過(guò)程，每種藥材的初始含水量不同，因此對(duì)干燥過(guò)程中的除濕量也有要求。 比如枸杞在干燥過(guò)程中，鮮果含水量高達(dá)80%，但在初始加熱階段，不能排水，第二階段，溫度為45℃時(shí)，需要大量排水，然后稍微調(diào)整排水，直到最終均勻排水。經(jīng)過(guò)不同溫濕度設(shè)置的四個(gè)階段，大約需要25小時(shí)才能得到整批好的枸杞，干燥能力大，節(jié)約能源。

熱泵中藥烘干機(jī)形式的烘干設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：

1、放置物料的物料托盤(pán)及物料推車(chē)；

2、PLC觸摸屏智能化溫濕度控制箱

3、烘烤房?jī)?nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及排濕風(fēng)機(jī)；

4、生產(chǎn)制造熱量的烘干機(jī)設(shè)備；

5、具有隔熱保溫效果的烘房箱體。